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防结皮剂使用注意事项

发布时间: 2019-10-10

溶剂的挥发 速度、改性树脂的油类、使用的颜料、催干剂的用量、涂料贮存 的温度等诸因素对结皮都有一定的影响,因此在使用防结皮剂时 ,要考虑上述各方面的因素。

(1) 防结皮剂的添加量

一般的防结皮剂 添加量以油漆总量计为0.1~0.3%。清漆的添加量控制在0.25% 左右即可。色漆要视颜料而定,例如抗干性较强的颜料--炭黑, 应适当减少 添加量;干性较强的颜料——红丹,应增加添加量 。树脂的种类对添加量也有极大影响,不饱和度大的树脂要增加 添加量。催干剂的用量和贮存温度也很关键,催干剂用量大时, 防结皮剂的添加量也应相应增加,否则会降低防结皮剂的效果。 温度低,结皮慢,冬季可少加防结皮剂;温度高,结皮快,夏季 要适当多加防结皮剂。贮存时间长,要多加防结皮剂;贮存时间 短,可少加。总之,防结皮剂的添加量应视配方的组成而定。

(2) 对涂料凝胶的再认识

油漆的浑浊主要是 对清漆和熟油而言。正常的清漆和熟油应该是透明的,其所以产 生浑浊,除了在制造时的质量不好外,尚有下列几种原因:

*温度太低,水气过多。 有些漆料中含有水分、蜡质等杂质,遇到低温易析出而造成清漆 浑浊。

*溶剂选择不当或用量过 多。由于清漆是胶体状物质,其贮存稳定性主要决定于各种成膜 物质在溶剂 中的溶解度。如溶剂种类选择不当,部分漆料不易 溶解,就会造成浑浊。特别是中油度醇酸清漆,若用200号溶剂 油稀释后不久就会严重浑浊。

*漆料酸价太高,与碱性 颜料发生皂化反应;与铅催干剂生成不溶性的铅盐沉淀。

*基料发生聚合反应。涂料的基料,即树脂或聚合物,在贮存过程中,往往会继续发生聚合反应,导致分子量增大,溶解度减少,造成浑浊或凝胶。这条因素可用添加防结皮剂的办法解决。

(3) 目前国内出现结皮情况的最主要因素

我们碰到的90%的 结皮情况是包装物的空间过大——即贮存过程中氧含量偏高而没 有调整防结皮剂的加入量,希望各用户注意。

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